药用塑料瓶的注吹和挤吹工艺的区别在于，用于形成塑料瓶体的模具应包括正模和负模。 塑料熔体由注塑机在高压下注入模腔。 打开模腔时，必须将正模从负模中取出，使瓶体凸出。 挤出吹塑时，应采用挤出机头对坯料进行成型。 吹塑模具：主要由两个半负模组成，一般不需要正模，随注压缩空气吹胀坯。 挤出吹塑的特点：

一：吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价水平较低，例如可以成型方法相同的产品时，吹塑机械的造价人员约为注塑机械的三分技术之一或二分问题之一，产品的生产企业成本也较低。

二：在吹塑成型中，型坯通过挤出头低压成型，低压吹塑，产品具有低残余应力、高拉伸、高冲击、抗弯曲和抗环境应变能力，流道和浇口，导致应力分布不均匀。

三：吹塑级塑料（HDPE）的分子量比注塑机塑料的高得多。这样吹塑产品发展具有相对较高的冲击以及韧性与很高的耐环境分析应力产生开裂性能，这对企业生产大容量的药用塑料瓶是十分重要有利的。

四：通过简单地调节挤压头或模头间隙的条件下，其被预先所需的产品只有一个阴模构成的，从而使瓶主体的壁厚可以随着吹塑模具不能准确地计算出壁厚非常有利。 Rosso的注射成型，就必须改变产品成本的厚度的高得多。

五：吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品质量无法由注射分析方法来进行成型。

六：形状复杂，形状不规则，整体式的吹塑制品，在使用注塑成型时，应先生产两件或两件以上，再通过紧固，溶剂粘接或超声波焊接等方式进行组合。